صفحه محصول - پاورپوینت با عنوان روشهای احیا مستقیم آهن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (..pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 31 صفحه

قسمتی از متن PowerPoint (..pptx) :

روشهای احیا مستقیم آهن تاریخچه تولید آهن اسفنجی در مقایسه با روش قدیمی و سنتی تولید آهن بوسیله کوره بلند دارای سابقه کوتاه 50 ساله میباشد . تولید آهن از طریق روس کوره بلند دارای مزیتهای زیادی میباشد که هنوز هیچ روشی نتوانسته جایگزین آن گردد ولی بدلایلی از جمله کاهش میزان دغال سنگ کک شو و مسائل محیطی باعث شده که روشهای جدید احیا آهن مورد توجه قرار گیرد . اولین بار احیامستقیم یا تولید آهن اسفنجی توسط محققان آمریکایی و مکزیکی صورت گرفت . در کوره بلند واکنشهای سنتیک احیا عموما زیر نقطه دوب آهن و حدود 820 درجه سانتیگراد انجام میگیرد ولی بدلیل ظرفیت گرمایی بالای کک محصول کوره بلند بصورت مذاب میباشد ازطرف دیگر حل شدن کربن موجود درذغال باعث تولید محصول به صورت چدن میگردد که برای تولید فولاد یک مرحله فرآیند دیگر ضروری است . در روش احیا مستقیم ارزش حرارتی گاز طبیعی چون پایین تر از کک میباشد واکنشهای احیا در دمای پایین تر ازنقطه ذوب میتواند صورت پذیرد . مشکل احیا در دمای پایین سرعت پایین واکنشهای احیا میباشد چون دردمای پایین واکنش شکستن گاز و تولید گازهای احیا کننده منواکسیدکربن صورت نمیگیرد باعبور گازدر این درجه حرارت نمیتوان آهن را احیا نمود برای حل این مشکل محققان از یک رفرمرگازی یا محفظه شکست گاز استفاده میکنند . دررفرمورگازی با شکستن گازطبیعی گازهای منواکسیدکربن و هیدروژن تولید میشوند که باگرم کردن تا1000درجه سانتیگراد میتواند واکنشهای احیا باسرعت مناسب صورت گیرد . اولین شرکتی که در زمینه تولید آهن اسفنجی فعالیت نمود شرکت میدرکس آمریکا بودکه هم اکنون تولید با این روش و بانام این شرکت در اکثر نقاط جهان ادامه دارد و 65 درصد سهم تولید آهن اسفنجی از این روش میباشد . گروه دیگری که در تولید آهن اسفنجی فعالیت داشته اند شرکت مکزیکی HYL بوده است این شرکت هم اکنون ادعادارد با حذف رفرمرگازی توانسته نسل چهارم کوره های خودرا به بازار عرضه نماید . تولیدآهن اسفنجی رشد چشمگیری داشته که 1میلیون تن در سال 1970 به 54 میلیون تن درسال 2004 رسیده است . با توجه به این میزان تولید بازهم سهم آهن اسفنجی 5 درصد کل فولاد خام تولیدشده و نسبت به سنگ معدن مصرفی در تولید فولاد 8 درصد سنگ معدن مصرفی درصنایع فولادسازی جهان میباشد . بالا رفتن قیمت گاز طبیعی و ذغال سنگ کک شو باعث شده تا محققین به سمت روشهای تولید با ذغال سنگ کک نشو در تهیه آهن اسفنجی روی بیاورند ولی هنوز ظرفیتهای بیش از 1 میلیون تن در سال نتوانسته اند با این روش احداث و بهره برداری نمایند . تمامی شرکتهای بزرگ همانند میدرکس دنبال روشهای جدید استفاده از ذغال سنگ کک نشو میباشند که بتوان هزینه تولید فولاد را کاهش داد و دربازار رقابت باقی بماند .