خرید ارزان استفاده از آسیابهای غلطکی عمودیMPS برای تولید سیمان و پودر سرباره آهن گدازی 9 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : Word (..docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 6 صفحه

قسمتی از متن Word (..docx) :

استفاده از آسیابهای غلطکی عمودیMPS برای تولید سیمان و پودر سرباره آهن گدازی مقدمه: آسیاب MPS 375O C ساخت شرکت Gebr.PFeiffer AG اولین آسیاب غلطکی عمودی در جهان جهت سایش سیمان می باشد. این پروژه در کارخانه سیمان Teutonia در شهر هانوفر آلمان در سال 1980 راه اندازی گردید. از زمان راه اندازی این کارخانه تا به حال ، انواع مختلف سیمان طبق استاندارد تولید و در بازار آلمان مصرف گردیده است. مدل MPS 5600 BC با موتور سینی دوار5300 kW بزرگترین آسیاب از این سری می باشد که برای سایش کلینکر و سرباره به فروش رفته است. این آسیاب قابلیت تولید ساعتی 120 t/h سرباره با بلین 5000 cm2/gr و 250 t/h سیمان پرتلند با بلین 3000 cm2/gr دارد. در این مقاله مهندسی فرایند، موارد مکانیکی و دامنه وسیع کاربرد سریBC که از سال 1980 به کار گرفته شده است مورد بررسی قرار می گیرد. 1- طراحی و تعمیرات آسیاب غلطکی عمودی مدلMPS BC طراحی پایه آسیاب سریMPS BC برای تولید سیمان و سرباره همانند آسیاب غلطکی عمودی MPS برای خردایش و سایش مواد خام و زغال سنگ می باشد که از دهه 1960 مورد استفاده قرار گرفته است طراحی پایه شامل سیستم سه غلطکی (جهت تحت فشار قرار دادن بستر سایش از طریق قاب فشار) و جک های تحت فشار و سیستم هیدرولیک می باشد. جک ها قابلیت بلند کردن غلطک را در زمان کارکرد آسیاب و هنگام تعمیرات دارند. سپراتورSLS با کارآیی بالا در بالای منطقه سایش قرار دارد. مواد زبره بر اساس نیروی جاذبه به همراه خوراک ورودی در قیف جمع آوری شده و به وسط سینی دوار می ریزند. خوراک ورودی از کنار قیف با مواد زبره برگشتی مخلوط می گردد. شیر هوابندی دوار و یا دریچه های آببندی در ورودی خوراک جهت جلوگیری از ورود هوا کاذب نصب می گردد. خصوصیات ویژه سری MPS BC در مقایسه با آسیاب مورد استفاده جهت سایش مواد خام، مهندسی فرایند و طراحی مکانیکی آن می باشد. آسیاهای MPS BC توان سایش مخصوص بیشتر، سرعت سینی دوار کمتر و سرعت جریان هوای کمتر و از جنبه مکانیکی مقاومت بیشتر در برابر سایش دارند. سطح غلطکها و سینی دوار تحت عمل سخت کاری سطحی ( HARD FACING ) قرار می گیرد. با سخت کاری سطحی زمان کارکرد در حدود 2000 ساعت برای سایش سرباره و بیشتر از 6000 ساعت برای تولید سیمان پرتلند و سیمان پرتلند آهکی می باشد. سخت کاری سطحی در داخل آسیاب بدون خارج کردن غلطک قابل انجام است ( شکل 2) برای این منظور غلطک از روی سینی بلند شده و سینی دوار نیز می تواند توسط موتور کمکی ( تعمیراتی ) به گردش در آید. بعد از انجام سخت کاری سطحی سینی دوار، غلطک به پایین آمده و روی غلطک ( با گردش از طریق سینی دوار ) سخت کاری سطحی از طریق جوشکاری انجام می گردد. زمان توقف جهت عمل سخت کاری سطحی در حدود 72 الی 120 ساعت می باشد. اجزای سایش (شامل غلطک وسینی دوار و.....) آسیابهای راه اندازی شده تا کنون بیشتر از 10 بار سخت کاری سطحی شده اند. سیستم بلند کردن و گردش(LIFT AND SWING ) برای تعویض سریع و آسان قطعات فرسوده در نظر گرفته شده است. از طریق این سیستم می توان غلطک و زیگمنتهای سینی دوار از محل درب تعمیراتی تعویض کرد. داخل آسیاب و سپراتور صفحات با جنس چدن ریخته گری آبدیده، صفحات سخت کاری سطحی شده و صفحات سرامیکی که در برابر سایش مقاوم هستند استفاده می گردد. 2- طراحی واحد کل واحد سایش شامل سیستم توزین، خوراک دهنده، تجهیزات جداسازی آهن، آسیاب غلطکی عمودی به همراه سیستم گردش مواد خارجی( الواتور )، جریان گاز داغ، غبار گیر و تجهیزات جمع آوری محصول می باشد. سفارش مشتری می تواند شامل کل واحد و یا فقط آسیاب به همراه گیربکس باشد. تفاوت اصلی در طراحی واحد، نیاز و یا عدم نیاز به خشک کردن مواد در هنگام سایش می باشد، به عنوان مثال برای تولید سیمانهای آمیخته هیدرولیکی و یا سرباره نیاز به استفاده از هوای گرم کوره و یا کوره کمکی است. در صورت همراهی فرایند سایش با خشک کردن، نقطه شبنم در داخل واحد جمع آوری غبار تعیین کننده حداکثر مقدار گازی است که بعد از فن اصلی (MILL FAN ) می تواند به آسیاب برگردانده شود. هنگامیکه حجم زیاد هوای برگشتی وجود دارد قرار دادن سیکلون قبل از فیلتر سودمند خواهد بود و در نتیجه حجم فیلتر کاهش می یابد اگر چه در این حالت سایش بیشتر فن و مصرف انرژی بیشتر را به همراه دارد، ولی هزینه تعمیر و نگهداری و سرمایه گذاری اولیه برای فیلتر کاهش می یابد. آسیابهای غلطکی عمودی MPS برای تولید سیمان پرتلند نیاز به عامل افزایش حرارت ندارند ( کوره کمکی یا گازهای داغ کوره ) زیرا راندمان عمل خنک کاری جریان هوای آسیاب غلطکی عمودی بسیار بالا می باشد در نتیجه دمای سیمان بعد از آسیاب غلطکی کمتر از دمای سیمان خروجی از آسیابهای گلوله ای می باشد. این موضوع باعث ایجاد تفاوت در این آسیاب غلطکی و گلوله ای از جهت دهیدراته شدن ( آبزدایی ) گچ ( عامل تنظیم گیرش ) می گردد. میزان دهیدراته شدن و تغییر در حلالیت سولفات بر روی ویژگیهای سیمان ( گیرش ) موثر می باشد ] 3-1[ بنابراین تنظیم عامل سولفات در آسیابهای غلطکی بدون استفاده از عامل افزایش حرارت توصیه می گردد. شرکت Gebr.Pfeiffer روش کنترل دهیدراته شدن گچ را توسعه داده است. (شکل 5) در روش انحصاری شرکت فایفر فقط گچ در آسیاب چکشی حرارت دیده و قبل از ورود به آسیاب غلطکی کاملاً آب زدایی (دهیتراته) می گردد. میزان دهیتراته شدن از طریق مقدار و دمای جریان هوای آسیاب چکشی کنترل می شود. گچ دهیتراته شده به همراه هوای خروجی از آسیاب چکشی به صورت پنوماتیکی به آسیاب غلطکی منتقل و در آنجا به همراه کلینکر تحت سایش نهایی قرار می گیرد. خنک کردن با راندمان بالا در آسیاب غلطکی در این روش نیز انجام می شود. با این تفاوت که حجم هوای مورد نیاز برای دهیتراته کردن گچ کمتر می باشد. تنها مقدار کمی گچ و در نتیجه مقدار کمی از هوا باید حرارت داده شود. از دید مکانیکی حرارت دادن گچ در داخل آسیاب غلطکی سودمندتر از حرارت دادن آن در آسیاب چکشی می باشد. 3- داده های فرآیند تا پایان سال 2004 در حدود 16 مورد آسیاب غلطکی عمودی برای تولید سیمان پرتلند و سیمانهای آمیخته و پودر سرباره مورد بهره برداری قرار گرفته است. اکثر این آسیابها چندین سال است که در حال کار می باشند] 7-4 .[ نرمی محصول در محدوده بلین 2000 cm2/gr برای فرآیند پیش سایش ورودی به آسیاب های گلوله ای و تا بیشتر از 7000 cm2/gr برای تولید سیمان قابل دستیابی می باشد. اسیاب غلطکی عمودی برای تولید سیمانهای پرتلند با نرمی تا بلین حدود 4500 cm2/gr و تولید پودر سرباره با نرمی تا بلین حدود 6000 cm2/gr مناسب می باشد. داده های فرآیند و داده های گارانتی واحد های در حال کار برای تولید سیمانهای پرتلند و آمیخته و همچنین پودر سرباره در جدول 1 و 2 آمده است. جدول 1: آسیابهای غلطکی عمودی برای تولید سیمانهای پرتلند و پودر سرباره (12/04) MPS واحد BC 2500 BC 2500 BC 2500 C 3750 BC 4250X 8 BC 5600 BC 5600  کشور  هند چک چک آلمان ایران چین چین  سال راه اندازی  2000 2002 2002 1980     کلینکر % 97  96 95 95    سرباره کوره بلند %  100    100 100  گچ % 3  4 5 5    ظرفیت t/h 26 23 21 78 (1 120 (1 120 (1 170  سطح مخصوص (بلین ) Cm2/g 3100 3800 4300 3000 (1 3000 (1 5000 (1 4000  انرژی مورد نیاز برای آسیاب ، جداکننده و فن kWh/t 27 31 38 29 (2 (1 18 (2 (1 38 (2 (1 30  جمع آوری غبار توسط سیکلون  بله خیر خیر بله بله خیر خیر  جدول 2: آسیابهای غلطکی عمودی MPS BC برای تولید سیمان های آمیخته ( 12/04) MPS واحد Bc2500 BC 2500 BC 2500 C 3750 BC 4250X8 BC 5600 BC 5600  کشور  هند آلمان آلمان اکوادور ایتالیا ایتالیا ایتالیا  سال راه اندازی  2000 1980 1980 2002 2004 2004 2004  کلینکر % 48 43 20 67 64 89 29  سرباره کوره بلند % 48 52 75  18 100 65  پزولان     30 6    سنگ آهک      6 5   گچ % 4 5 5 3 6 6 6  ظرفیت t/h 22 70 45 118 124 (1 103 (1 75  سطح مخصوص ( بلین ) Cm2/g 3600 3600 4300 4600 4300 3800 4000  انرژی مورد نیاز برای آسیاب ، جداکننده و فن kWh/t 31 32 45 28 23 (1 34 (1 45  جمع آوری غبار توسط سیکلون  بله بله بله بله خیر خیر خیر   محصولات این واحد ها مطابق با استاندارد و مورد قبول بازار مصرف بوده است. آسیاب غلطکی عمودی MPS BC در مدت زمان کوتاهی به مقادیر گارانتی خود رسیده است که این مدت قابل مقایسه با مدت زمان مورد نیاز برای واحدهای خردایش خوراک خام و زغال سنگ خردایش یافته می باشد.