خرید ارزان گزارش کار آموزی ابزار دقیق در پالایشگاه نفت تهران

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : Word (..docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 37 صفحه

قسمتی از متن Word (..docx) :


 گزارش کار آموزی ابزار دقیق در پالایشگاه نفت تهران رشته مهندسی برق – الکترونیک استاد راهنما دانشجو: فهرست مطالب عنوان صفحه مقدمه 3 ابزار دقیق 6 سنسورها و ترانسمیترها 6 اندازه گیری دما 7 اندازه گیری فشار 7 عملگرها 14 کنترلرها 14 کنترلرهای نیوماتیکی 15 کنترلرهای الکترونیکی 17 بویلر (ساختمان داخلی و شیوه های کنترل) 19 Detect کردن وجود شعله 23 کارت ترانسمیتر سطح مخازن پالایشگاه تهران 25 Sular Recovery Plant (SRP) 27 (Programmable logical controller) PLC 27 مقدمه پالایشگاه نفت یکی از ارکان مهم صنایع ملی و عامل برجسته ای در گردش چرخ های اقتصاد و تامین نیازهای رفاهی جوامع متمدن می باشد. در پالایشگاه با تجزیه ی نفت خام به ترکیبات ساده تر و قابل استفاده و نیز تصفیه ی آنها با کمک تکنولوژی خاص، استفاده از انواع کاتالیست ها و به خدمت گرفتن وسایل و ماشین آلات مخصوص، نه تنها سوخت کارخانجات و وسایل نقلیه را در سطحی وسیع و گسترده تامین می کنند، بلکه با تهیه ی مواد اولیه ی صنایع پتروشیمی، استفاده از نفت خام این ماده اولیه حیاتی را به حدی معقول و منطقی می رسانند. شرکت پالایش نفت تهران در 15 کیلومتر جنوب تهران واقع گردیده و مشتمل بر دو پالایشگاه جنوبی (شماره1) و شمالی (شماره 2) و همچنین کارخانجات روغنسازی جهت تولید انواع روغن موتور و روغن های صنعتی است. احداث پالایشگاه شماره 1 به عنوان سومین پالاشگاه کشور بعد از پالایشگاههای آبادان و کرمانشاه، از سال 1344 آغاز و در سال 1347 به پایان رسید. ظرفیت اولیه این پالایشگاه 85000 بشکه بود که با انجام تغییراتی در طراحی آن در سال 1355 ظرفیت آن به 125000 بشکه در روز افزایش یافت. روند رو به رشد مصرف فرآورده های نفتی و ضرورت تامین نیاز داخلی تاسیس و راه اندازی پالایشگاه دوم با ظرفیت 100000 بشکه در روز را موجب شد. پالایشگاه تهران دارای چهار منطقه عملیاتی الف، ب، Utility و مجتمع روغن سازی است. منطقه الف شامل واحدهای تقطیر در فشار جو و خلا (تصفیه 50% اول نفت خام تا رسیدن به نفت سفید)، واحد غلظت شکن (کاهش گرانروی) و واحد LPG (تصفیه گاز مایع) است. منطقه ب شامل واحدهای cat reformer (تبدیل کاتالیستی)، هیدروژن سازی، Isomax (تبدیل گاز سنگین حاصل از برج تقطیر در خلا به محصولات مرغوب بخصوص تولید بنزین از نفت کوره) است. Utility وظیفه تهیه آب، بخار و هوای مورد نیاز برای واحدهای عملیاتی را به عهده دارد. همچنین برق مورد نیاز قسمت های مختلف پالایشگاه در این واحدهای سرویس دهنده، توسط شش مولد با توان اسمی مجموعاً 2/43 مگاوات تامین می شود. زدودن برخی ترکیبات از روغن و تهیه انواع روغن و روان کننده در مجتمع روغنسازی صورت می گیرد که این مجتمع به بخش خصوصی واگذار شده است. خوراک هر دو پالایشگاه از طریق در خط لوله 24 و 26 اینچی از حوزه نفتی مارون و اهواز تامین می شود. نفت سفید، بنزین، گازوئیل و نفت کوره (fuel) چهار محصول اصلی پالایشگاه را تشکیل می دهند؛ و در مجموع در پالایشگاههای اول و دوم، ظرفیت کامل تقطیر و تصفیه نفت خام مطابق شکل زیر است:
تعمیرات برق Electrical Services 1- آشنایی و کار عملی در جهت تعمیرات ادوات برقی، سویچها، رله ها و غیره 2- آشنایی و کار جهت تهیه سیم پیچیهای ساده در بالشتکها 3- آَنایی با ترمیم و تعویض سیم پیچهای انواع موتورهای برقی